回転成形

回転成形による部品製造は、他に類を見ないほど難しい技術です。 ピンホール、表面擦過傷、仕上げ品質の低下といった問題はよくあることで、スクラップ率が高く、過剰なダウンタイムが発生し、コスト高になることがよくあります。

金型の状態、熱可塑性樹脂の流動性、離型剤と生産条件のマッチングなど、プロセスの効率と生産するパーツの品質は、さまざまな変数によって決まります。 子供用プレイハウスやガソリン貯蔵タンクの製造など、回転成形作業の最適化が目標であれば、ケムトレンドの長年の経験を活用することができます。

モノコート^®離型剤と成形加工助剤により、初期剥離を最小限に抑え、材料の流れを改善しながら、静電気の干渉や顔料のスワリングなどの問題を解決し、成形工程の改善ができます。 ケムトレンド^®フロープロモーターは、これらの製品を補完し、回転成形部品の外観仕上がりにプラスの影響を与えることができます。

回転成形のプロセス支援による最終製品の品質向上

静電気やその他の一般的な要因は、回転成形の作業効率に影響を与える可能性があります。特に脱型の問題は、時間の遅れとともに、生産する部品の品質に影響を与え、スクラップ率を高め、生産量を低下させる可能性があります。 ケムトレンドの成形加工助剤を使用することで、これらの問題を解消し、高光沢の仕上がりを実現することができます。

モノコート^®離型剤でよりスムーズなプロセスへ

適切な離型剤を導入することで、よりスムーズな回転成形を実現することができます。 ケムトレンドの溶剤系・水系半永久離型剤なら、高温下でも、表面の摩耗や変色、離型不良といった一般的な回転成形の問題に対処することが可能です。

回転成形用のフロープロモーターとサーフェスエンハンサー360°によるピンホールの低減

ピンホールなどの傷は、回転成形の初期段階から発生することが多くあります。 これは、成形用樹脂が必要な場所に行き渡らず、事実上「飢餓状態」となっている部分があり、その結果、シミが発生するというものです。 効果的な離型剤とフロープロモーターまたはサーフェスエンハンサー360°を組み合わせることで、この一般的な問題を軽減し、製造する部品の外観と品質を向上させることができます。

回転成形の樹脂保持力を高めるレジンタック

ケムトレンドが提供する回転成形のソリューションのひとつがレジンタックです。 グラフィック転写や多色樹脂に特化した、回転成形の付加価値を高める粘着スプレーです。

モノコート®回転成形用離型剤

表面の摩耗、変色、一貫性のないリリースは、回転成形操作の一般的な問題です。 適切な離型剤を採用することで、プロセスをより円滑に進めることができます。回転成形用に特別に設計・調合されたケムトレンドの溶剤系・水系半永久離型剤の幅広いラインナップは、高温下でもあらゆる条件下で安定した離型性を実現するのに役立ちます。

モノコート^®剥離剤は、PVC、HDPE、MDPE、LDPE、LLDPEなど、回転成形で使用されるさまざまなポリマーに対応し、安全で使いやすい製品を提供します。

回転成形用離型剤のラインアップ：

• 溶剤系離型剤
• 濃縮離型剤
• 半永久離型剤
• 従来の離型剤

回転成形のメリット：

初期剥離の最小化： モノコート^®は、プラスチック材料が金型に長く接触し、プリリリースを最小限に抑えるように革新された製品で、部品は正しい形状を維持します。

フランジやベントチューブ周りの剥離が容易： フランジやベントチューブに形成されたプラスチックが完全に形成されるように特別に処方されたモノコート^®離型剤は、完成品に非常に滑らかな仕上げを提供します。 工程にケムトレンド・フロープロモーターを加えることで、脆弱な部分への材料の流れを改善することができます。

ダブルスキンパーツ： モノコート^®離型剤を使用すれば、簡単にモールドコアを取り外すことができます。