EV製造における画期的なマイクロスプレー塗布と高性能な離型

当社が達成したこと

中国の大手電気自動車（EV）メーカーから一体型ダイキャスト部品（ギガキャスト）の生産を受託するダイカストメーカーは、生産効率に関する慢性的な課題とコスト増に直面していました。そこで同社は、包括的な解決策を見つけるため、Chem-Trendに支援を求めました。
同社が抱えていた問題の多くは、油性離型剤に依存していたことに起因していました。Chem-Trendと協力することで、同社は高性能な離型を実現するとともに、一体型ダイキャスト（ギガキャスト）の生産性を大幅に向上させ、全体的な生産コストを削減するソリューションを導入することができました。
さらに、溶接不良率を99%以上低減し、スクラップ率も削減することに成功しました。
また、油性離型剤から水溶性離型剤へ切り替えることで、HSE（健康・安全・環境）の面でもさらなるメリットが得られました。

どのように実現したか

OEMメーカーの生産チームとChem-Trendは、自動車業界でも広く見られるこれらの課題に取り組むため、
協力して解決策を模索しました。緊密に連携して取り組むことで、複数の部品を1つの鋳造品に一体化する高度な工法をはじめ、お客様独自の生産プロセスを深く理解することができました。
トラブルシューティングとさまざまな検証・試験を重ねることで、お客様固有のニーズに合わせた、付加価値の高いソリューションを構築しました。

当社のソリューション

当社のシリコーンを含まない革新的な水溶性離型剤「High Efficiency Release Agent（HERA™）」が工程に導入されました。
この画期的なマイクロスプレー塗布技術は、従来品よりも少ない塗布量で高い離型性能を実現するよう設計されています。これにより、ダイカストメーカーは、生産効率の向上、コスト削減、そして持続可能性の向上というメリットを得ることができます。
このOEMメーカーでは、鋳造後の複数の工程における要求事項を満たすだけでなく、操業面から環境面、安全面に至るまで、以下のようなさまざまなメリットを実現しました。
• 鋳造品表面の黄色い斑点や油染みを低減
• 油性離型剤の堆積によって発生するコールドシャット（湯境）の抑制
• 溶接不良率を大幅に低減
• 現地の規制に基づく揮発性有機化合物（VOC）の排出量を削減
• 油性製品で一般的に発生する発煙問題を解消
• 水溶性離型剤により、製品表面の滑りやすさを解消